XT သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်
သင့်လျော်သော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်- လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် burrs ကင်းစင်ပါသည်။ သေးငယ်သော အပူပုံပျက်ခြင်း- လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် သေးငယ်သောအပေါက်များ၊ လျင်မြန်သောအမြန်နှုန်းနှင့် စုစည်းထားသော စွမ်းအင်ပါရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခံရသည့်အရာသို့ အပူအနည်းငယ်လွှဲပြောင်းကာ ပစ္စည်းပုံပျက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်လုပ်ငန်းသည် ရင်းနှီးပြီးသား စက်ကိရိယာအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ၀ ယ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများနှင့်အထူကိုနားလည်ရုံသာမက၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာရှုထောင့်များမှလည်းရွေးချယ်ရန်သင့်ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်များကိုနားလည်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ လက်ရှိလိုအပ်ချက်များသာမက အနာဂတ်လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်များ တိုးမြှင့်အသုံးပြုလာသည်နှင့်အမျှ နေ့စဥ်အသုံးပြုမှုတွင် ဖုန်မှုန့်အများအပြားကို မလွှဲမရှောင်သာ ထုတ်ပေးပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စက်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များသည် အနည်ထိုင်လာမည်ဖြစ်သည်။ စက်၏လုပ်ဆောင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန်အတွက် ထွင်းထုစက်အတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များကို မည်သို့သန့်ရှင်းမည်နည်း။
ပထမဦးစွာ၊ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်ရှင်းရန် အရေးကြီးသည်မဟုတ်သော်လည်း စက်အတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ ကောင်းစွာမသန့်စင်ပါက လေဆာခေါင်းကို ကုတ်ခြစ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် လေဆာဖတ်ခြင်းနှင့် စာရေးခြင်း အချက်အလက်များ၏ နေရာချထားမှု မှားယွင်းနေပါသည်။
ဒုတိယအချက်မှာ လေဆာဦးခေါင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ မကျရောက်သရွေ့ ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ အန္တရာယ်အကင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဒစ်ဂျစ်တယ် DSLR CCD သန့်ရှင်းရေးအတွက် စျေးပေါသော မှုတ်ပူဖောင်းကို အသုံးပြု၍ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို ဇောက်ထိုးလှန်ကာ (လေဆာခေါင်းကို အောက်သို့မျက်နှာမူလျက်) ဖုန်မှုန့်များကို မှုတ်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင် ရေအစားထိုးခြင်းနှင့် တိုင်ကီသန့်ရှင်းရေးကို အထူးဂရုပြုသင့်သည် (ကန်ကို သန့်စင်ပြီး တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် လည်ပတ်နေသောရေကို အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်)။ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များမှ ဖုန်မှုန့်များသည် အဓိကအားဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူများ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် ဓါတ်ပြုလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အဖြစ်များသော ဖြစ်စဉ်များတွင် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း ချို့ယွင်းခြင်းနှင့် ကွန်ပျူတာ CPU ပန်ကာ လည်ပတ်ခြင်းမရှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖုန်မှုန့်များအပြင် သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်သည့် စက်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အချက်အချို့လည်း ရှိပါသည်။
သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ချို့ယွင်းမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများနှင့် SMC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးတွင် လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြားတစ်ခုရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခု၏ ဝန်ပိုခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ မတည်ငြိမ်မှုကို မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုမှာ စက်သွေဖည်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ တုန်ခါမှုသည် မကြာခဏ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းတို့ကြောင့် ထိခိုက်သည်။ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းမှာ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာကို ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ စက်ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်မှုအဆင့်သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီဘဲ၊ ပတ်ပတ်လည်တွင် တံဆိပ်တုံးထုသည့် စက်များ ရှိနေပါသည်။
သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဓါးပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် အနားသတ်များ ကွဲအက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသော သို့မဟုတ် ခြစ်စက်ဖြင့် ထွင်းထုထားသော မျက်နှာပြင်များကို မပြပါ။ ထွင်းထုသော မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများမဟုတ်ကြောင်း တွေ့ရှိပါက၊ အသုံးပြုထားသော ထွင်းဓား၏ မော်ဒယ်နှင့် အရွယ်အစား သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို ဦးစွာ စစ်ဆေးပါ။ လက်ကိုင်ကို ရှည်လွန်းပါက၊ ကိရိယာသည် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားပြီး ပိုကြီးလာကာ ချောမွေ့မှုမရှိသော စက်မျက်နှာပြင်နှင့် serration များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် မော်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိက သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် 40 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှု စနစ်သည် မှားယွင်းစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ မောင်းနှင်သည့် မော်တာ၏ မောင်းနှင်အား ရုန်းအားသည် သတ်မှတ်ထားသည့် တန်ဖိုးသို့ မရောက်နိုင်ပါ။