ဘယ်ပစ္စည်းတွေကို လေဆာဖြတ်တောက်စက်တွေ ကောင်းကောင်းဖြတ်မလဲ။

XT လေဆာ - လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

သတ္တုပစ္စည်းများကို လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် မသင့်လျော်ပါ။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို အသုံးချရာတွင် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိများသည် အကောင်းမွန်ဆုံး ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ "ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုမခွဲခြားဘဲ ပစ္စည်းများသည် စံပြအခြေအနေတစ်ခုအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိစတီးလ်များအပြင် လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်များမှ အခြားမည်သည့်ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်နိုင်သနည်း။

ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ။

ဤပစ္စည်းသည် အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ဖြတ်သည့်အခါ ပိုကောင်းသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်မုဒ်လေဆာကိုသုံးပါ။ အလွန်သေးငယ်သော မျဉ်းကွေးများကို ပြုပြင်သောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လေဆာပါဝါကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် feed speed ကို ပြောင်းလဲပေးသည်။ အောက်ဆီဂျင်ကို ပြုပြင်သည့်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် အနည်းငယ် အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်သွားနိုင်သည်။ အထူ 4 မီလီမီတာအထိရှိသော ပန်းကန်ပြားများအတွက် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဖိအားမြင့်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လုပ်ဆောင်သည့်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် oxidized ဖြစ်လိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အပေါက်ငယ်များ (ပစ္စည်းအထူထက်သေးငယ်သော အချင်းများ) ကို သွေးခုန်နှုန်းမုဒ်တွင် ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်သည်။

ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ မာကျောရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်ပြီး ထောင့်များကို လောင်ကျွမ်းရန် အလားအလာ ပိုများလေဖြစ်သည်။

သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ပန်းကန်ပြားများသည် သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုနည်းသော ပန်းကန်ပြားများထက် ဖြတ်ရန် ပိုခက်ခဲသည်။ Oxidized သို့မဟုတ် sandblasted မျက်နှာပြင်များသည် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။

ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်အပူသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထူ 10 မီလီမီတာ ကျော်လွန်သော ပန်းကန်ပြားများအတွက် အထူးလေဆာပြားကို အသုံးပြုကာ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဆီလိမ်းခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သည်။ အဆီဖလင်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချပေးကာ ဖြတ်တောက်ရာတွင် များစွာအဆင်ပြေစေပါသည်။ ဆီဖလင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထိခိုက်စေပါ။ တင်းမာမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဒုတိယကုသမှု ခံယူထားသော သံမဏိပြားကိုသာ ဖြတ်တောက်သည်။ ပွက်ပွက်ဆူနေသောအခြေအနေအောက်တွင် သွန်းသောသံမဏိရှိ အညစ်အကြေးများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အောက်ပါ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာရပါမည်။

ဆီလီကွန်≤ 0.04% သည် လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန် <0.25% ကို အချို့ကိစ္စများတွင် အနည်းငယ် လျှော့ချနိုင်သည်။ Si<0.25% သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ၊ ပိုဆိုးသော သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။ မှတ်ချက်- St52 သံမဏိအတွက်၊ DIN စံနှုန်းအရ ခွင့်ပြုနိုင်သောပမာဏမှာ Si ဖြစ်သည်။≤ 0.55%။ ဤညွှန်ပြချက်သည် လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် တိကျလွန်းသည်။ သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အောက်ဆီဂျင်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး အစွန်းများကို oxidized ဖြစ်ပါက အရေးမကြီးပါ။

နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဓာတ်တိုးမှုနှင့် burrs ကင်းစင်သော အစွန်းများရရှိရန် ထပ်မံ၍ ကုသခြင်းမပြုဘဲ အသုံးပြုသည်။

ဖြစ်နိုင်ချေမြင့်မားသောလေဆာပါဝါနှင့် ဖိအားမြင့်နိုက်ထရိုဂျင်အသုံးပြုမှုကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းသည် အောက်ဆီဂျင်ထက် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ burrs မထုတ်ပေးဘဲ နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် stainless steel 4mm ကိုဖြတ်ရန်အတွက်၊ focus position ကိုချိန်ညှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ အာရုံကြောအနေအထားကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး အရှိန်လျှော့ခြင်းဖြင့်၊ သေးငယ်သော burrs များသည် ရှောင်လွှဲ၍မရသော်လည်း သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

ပန်းကန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီဖလင်အလွှာကို ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို မလျှော့ချဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖောက်ထွင်းမှုရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သည်။ သံမဏိစတီးလ်အတွက်၊ အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုရွေးချယ်ပါ- 5mm အထက်အထူအပြားများအတွက်၊ ကျေးဇူးပြုပြီး feed speed ကိုလျှော့ချပြီး pulse laser mode ကိုသုံးပါ။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ တူညီသောအမြင့်ရှိသော အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်း နော်ဇယ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်မုဒ်တွင် ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အလူမီနီယံသည် မြင့်မားသောရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် အပူစီးကူးနိုင်သော်လည်း အလွိုင်းအမျိုးအစားနှင့် လေဆာပါဝါပေါ်မူတည်၍ အလူမီနီယမ်ကို အထူ 6 မီလီမီတာအထိဖြတ်နိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်နိုင်သည်။

အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ဖြတ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး မာကျောသည်။ မီးတောက်အနည်းငယ်သာထုတ်ပေးသော်လည်း နိုက်ထရိုဂျင်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲပြီး ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သည်။ 3mm အောက်ရှိ စက်ပြားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ခြစ်ရာမပါသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနီးပါးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပိုထူသောပြားများအတွက်၊ ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသော burrs များရှိနေနိုင်သည်။ သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်သည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိပြီး ဖြတ်ရန်ခက်ခဲသည်။

သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ ပစ္စည်းကို ဖြတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။

အကြံပြုချက်- သင့်စနစ်တွင် "reflector absorber" ကို တပ်ဆင်ထားမှသာ အလူမီနီယံကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ အလင်းပြန်မှုသည် optical ဒြပ်စင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ တိုက်တေနီယမ်ပြားများကို လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အာဂွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည်။ အခြားသတ်မှတ်ချက်များအတွက် နီကယ်ခရိုမီယမ်သံမဏိကို ကိုးကားပါ။

ကြေးနီနှင့်ကြေး။

အကြံပြုချက်- သင့်စနစ်တွင် "reflector absorber" ကို တပ်ဆင်ထားမှသာ အလူမီနီယံကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ အလင်းပြန်မှုသည် optical element ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အာဂွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့ကို အသုံးပြု၍ တိုက်တေနီယမ်ပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။ အခြားသတ်မှတ်ချက်များအတွက်၊ နီကယ်ခရိုမီယမ်သံမဏိ၊ အနီရောင်ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါတို့ကို ကိုးကားပါ၊ နှစ်ခုစလုံးသည် မြင့်မားသောရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးမှုရှိသည်။ အထူ 1mm အောက်ရှိသော ကြေးဝါကို နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

အထူ 2 မီလီမီတာထက်နည်းသော ကြေးနီကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ခြင်းဓာတ်ငွေ့သည် အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်ရမည်။ အကြံပြုချက်- စနစ်တွင် "ရောင်ပြန်ဟပ်သောစုပ်ယူမှု" ကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားမှသာ ကြေးနှင့်ကြေးများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ အလင်းပြန်မှုသည် optical element ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။