လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အရည်အသွေးကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် တရားစီရင်ခြင်းစံကိုးခု

XT လေဆာ-လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အရည်အသွေးသည် အဓိကအားဖြင့် စက်၏အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် တိုက်ရိုက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည့် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဖောက်သည်အသစ်များအတွက်၊ ပစ္စည်းဝယ်ယူသောအခါတွင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို ဦးစွာစမ်းသပ်ကြည့်ရှုရန် တောင်းဆိုမည်ဖြစ်သည်။ စက်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းအပြင်၊ စမ်းသပ်မှုသည်လည်း နမူနာ၏ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဒါဆို ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုကုသမလဲ။ ပြီးတော့ ဘာကို အာရုံစိုက်ရမလဲ။ အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့မြင်နိုင်မည်နည်း။ အောက်ပါစံနှုန်းကိုးခုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

1. ကြမ်းတမ်းခြင်း။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ဒေါင်လိုက်မျဉ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လိုင်းပိုပေါ့လေ၊ ဖြတ်ရတာ ပိုချောမွေ့လေပါပဲ။ ကြမ်းတမ်းမှုသည် အစွန်းများ၏အသွင်အပြင်သာမက ပွတ်တိုက်မှုလက္ခဏာများကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ကြမ်းတမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့်စပါးကိုပေါ့ပါးလေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

2. ဒေါင်လိုက်

ပန်းကန်ပြား၏အထူသည် 10mm ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အာရုံစူးစိုက်မှုမှ ဝေးကွာသွားသောအခါ၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် ကွဲပြားသွားကာ အာရုံကြော၏တည်နေရာပေါ် မူတည်၍ အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်ခြေသို့ ကျယ်သွားပါသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းနှင့် ဒေါင်လိုက်လေယာဉ်ကြားမှ သွေဖည်မှုသည် မီလီမီတာများစွာရှိသည်။ ဒေါင်လိုက်အစွန်းများလေလေ၊ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။

3. ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ်

ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြတ်တောက်မှု၏ အကျယ်သည် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေပါ။ အပိုင်းအတွင်း အထူးတိကျသော ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးထားမှသာ ဖြတ်တောက်မှု၏ အကျယ်သည် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖြတ်တောက်မှု၏ အကျယ်သည် ပရိုဖိုင်၏ အနည်းဆုံး အတွင်းအချင်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တူညီသောမြင့်မားသောတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ်ကိုမခွဲခြားဘဲ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်ဧရိယာတွင် အလုပ်အပိုင်းကို အမြဲမပြတ်ထားရှိရမည်။

4. အသွေးအရောင်

ထူထဲသောပြားများကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြတ်သောအခါ၊ သွန်းသောသတ္တုသည် ဒေါင်လိုက်လေဆာရောင်ခြည်အောက်တွင် ခွဲစိတ်မှုတွင်မပေါ်ဘဲ လေဆာရောင်ခြည်၏နောက်ဘက်မှ ထွက်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရွေ့လျားနေသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အနီးကပ်လိုက်၍ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပေါ်တွင် မျဉ်းကွေးများကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းကိုပြုပြင်ရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆုံးတွင် feed speed ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် scribing ဖြစ်စဉ်ကိုအလွန်ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။

5. အသေးစားအမှား

burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ deburring သည် နောက်ထပ်အလုပ်လိုအပ်သောကြောင့်၊ burrs ၏ပြင်းထန်မှုနှင့် ပမာဏသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

6. ပစ္စည်းအစစ်ခံခြင်း။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဆီပြန်သောအထူးအလွှာတစ်ခုကို ပထမဆုံးတွေ့ရှိပြီးနောက် တူးဖော်ထားသောအပေါက်ကို အရည်ပျော်သွားစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အငွေ့ပျံပြီး အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖောက်သည်သည် လေအားကို အသုံးပြုသော်လည်း အပေါ်မှ သို့မဟုတ် အောက်ဘက်သို့ စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်အနှစ်များ ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။

7. အစွန်းများနှင့်ချေး

Pitting နှင့် corrosion သည် ဖြတ်ထားသော အစွန်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရှောင်ရှားသင့်သော ဖြတ်တောက်မှု အမှားအယွင်းများ ပေါ်လာသည်။

8. အပူဒဏ်ခံဇုန်

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပတ်လည်ဧရိယာကို အပူပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်းပြောင်းလဲလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောသတ္တုများသည် မာကျောသည်။ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲသည့် ဧရိယာ၏ အတိမ်အနက်ဖြစ်သည်။

9. ပုံပျက်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် workpiece ၏ အပူချိန် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပါက၊ workpiece သည် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပရိုဖိုင်နှင့် ချွတ်ကွက်များသည် များသောအားဖြင့် မီလီမီတာ အနည်းငယ်သာ ကျယ်သောကြောင့် အပြီးသတ်ရာတွင် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ လေဆာပါဝါကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် တိုတောင်းသော လေဆာသွေးခုန်နှုန်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မှိုတက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။