လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။နည်းပညာသည် အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ နိယာမမှာ ဖြတ်တောက်ထားသော ပစ္စည်းကို ရောင်ခြည်ဖြာရန်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် အငွေ့ပျံသော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှု အပြီးသတ်ရန် လေဆာရောင်ခြည်ကို မြင့်မားသော ပါဝါနှင့် သိပ်သည်းဆ မြင့်မားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုရန် ဖြစ်သည်။ ဤဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အပူဖြတ်ခြင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထိရောက်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး မြန်ဆန်သော မြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ရိုးရာတူးလ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးနိုင်သည်။
သို့သော်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်ရမည့်ပစ္စည်း၏ပြီးစီးမှုအရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသောအချက်များစွာရှိသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား၊ အရန်ဓာတ်ငွေ့၊ လေဆာအထွက်စွမ်းအားနှင့် အလုပ်အပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။
1. လေဆာအထွက်ပါဝါ
ဟိလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်စဉ်ဆက်မပြတ် လှိုင်းအထွက်လေဆာရောင်ခြည်မှ စွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ လေဆာပါဝါနှင့် မုဒ်ရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ပိုထူသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မြင့်မားသောစွမ်းအားဖြင့် ချိန်ညှိလေ့ရှိသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အလင်းမုဒ် (အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းရှိ အလင်းတန်းများ ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်း) သည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသောပါဝါထက်နည်းသောအခြေအနေတွင်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောပါဝါသိပ်သည်းဆကို အာရုံစူးစိုက်မှုတွင်ရရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ လေဆာ၏ ထိရောက်သော အလုပ်သက်တမ်းတစ်လျှောက် မုဒ်သည် တသမတ်တည်း မရှိပါ။ optical ဒြပ်စင်များ၏အခြေအနေ၊ လေဆာလုပ်ဆောင်နေသောဓာတ်ငွေ့အရောအနှော၏သိမ်မွေ့သောပြောင်းလဲမှုများနှင့်စီးဆင်းမှုအတက်အကျများသည်မုဒ်ယန္တရားအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။
2. အာရုံကြောအနေအထား ချိန်ညှိခြင်း။
ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အာရုံစူးစိုက်မှု၏ နှိုင်းရအနေအထားနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဖြတ်တောက်ရာတွင် အာရုံခံအနေအထားသည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အောက် အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားနှင့် အလုပ်အပိုင်းသည် တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကိုရရှိရန် အရေးကြီးသောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု ပိုကောင်းတဲ့ အနေအထားမှာ ရှိနေတဲ့အခါ၊ အကွက်က ပိုသေးပြီး ထိရောက်မှု ပိုမြင့်ပါတယ်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သည်။ အပလီကေးရှင်းအများစုတွင်၊ အလင်းအာရုံစူးစိုက်မှုကို နော်ဇယ်အောက်ဘက်တွင် ချိန်ညှိထားသည်။ nozzle နှင့် workpiece မျက်နှာပြင်အကြားအကွာအဝေးသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5mm ခန့်ဖြစ်သည်။
3. ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း
ပစ္စည်း၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆနှင့် အချိုးကျသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပါဝါသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်မည့်အမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်ရမည့်အရာ၏ သိပ်သည်းဆ (တိကျသောဆွဲငင်အား) နှင့် အထူနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များ မပြောင်းလဲသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အချက်များမှာ- ပါဝါတိုးခြင်း (ထိုကဲ့သို့သော 500~2000W ကဲ့သို့သော အချို့သောအကွာအဝေးအတွင်း)၊ အလင်းတန်းမုဒ်ကို မြှင့်တင်ပါ (ဥပမာ- မှာယူမှုမုဒ်မှ အနိမ့်ပိုင်းမုဒ်မှ TEM00 အထိ) ဆုံချက်အစက်အပြောက်၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ (ဥပမာ တိုတောင်းသော focal length မှန်ဘီလူးဖြင့် အာရုံစိုက်ခြင်းကဲ့သို့) ကနဦးရေငွေ့ပျံစွမ်းအင်နည်းပါးသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ ပလပ်စတစ်၊ အမှုန်အမွှား၊ စသည်ဖြင့်) ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သိပ်သည်းဆနည်းသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ထင်းရှူးဖြူ) ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပါးပါးလှီးဖြတ်ပါ။
4. အရန်ဓာတ်ငွေ့ဖိအား
လေဆာဖြတ်စက်ဖြင့် ပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ရာတွင် အရန်ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အရန်ဓာတ်ငွေ့နှင့် လေဆာရောင်ခြည်များသည် မှန်ဘီလူးကို လေထုညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာ၏အောက်ခြေရှိ slag များကို မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် အကူဓာတ်ငွေ့နှင့် လေဆာရောင်ခြည်များကို ပေါင်းစပ်ဖြန်းထားသည်။ သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုပစ္စည်းအချို့အတွက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာအတွင်း အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းမှုကို ဟန့်တားစေပြီး အရည်ကျိုပြီး အငွေ့ပြန်သွားသည့်ပစ္စည်းများကို ကုသရန်အတွက် ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် အားပျော့ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုရမည်။
သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အများစုအတွက်၊ တက်ကြွသောဓာတ်ငွေ့ (O2 ဖြစ်သရွေ့) ကို ပူသောသတ္တုဖြင့် oxidation exothermic တုံ့ပြန်မှုအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ ဤအပိုဆောင်းအပူသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို 1/3~1/2 ဖြင့် တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ဖြတ်၏နောက်ဘက်တွင် ကပ်နေသော ကပ်နေသော ဓာတ်ငွေ့ဖိအားမြင့်မားရန် လိုအပ်သည် (အလုပ်ခွင်ပေါ်ရှိ ပူနွေးသော ကပ်နေသော ကပ်နေသော အစွန်းများကိုလည်း ပျက်စီးစေသည်)။ ပစ္စည်းအထူတိုးလာသောအခါ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်နှေးသောအခါ၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချသင့်သည်။ ပလပ်စတစ် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ နှင်းခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနည်းသော နေရာတွင် ဖြတ်ခြင်းသည်လည်း ပိုကောင်းပါသည်။