လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးနည်း

XT လေဆာ-လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးနည်းသည် စက်ကိုဝယ်ရန် သို့မဟုတ် ဝယ်ယူရန်စီစဉ်သော သုံးစွဲသူအများစုအတွက် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အရည်အသွေးကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့စစ်ဆေးသင့်သနည်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရှုထောင့်ငါးခု ခွဲခြားထားသည်။

1. ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစင်းကြောင်းများနှင့် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့ရမည်။ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ထူထဲသောပြားများကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖြတ်သောအခါ၊ ဒေါင်လိုက်လေဆာရောင်ခြည်အောက်ရှိ ခွဲစိတ်မှုတွင် သွန်းသောသတ္တုသည် ပေါ်လာမည်မဟုတ်သော်လည်း လေဆာရောင်ခြည်၏နောက်တွင် ဖျန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ရွေ့လျားနေသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အနီးကပ်လိုက်၍ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပေါ်တွင် ကွေးထားသောမျဉ်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤပြဿနာကို ပြုပြင်ရန်အတွက် Xintian Laser ၏ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးတွင် အစာချက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ လိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို အလွန်ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။

2. အလျားလိုက်၏ အကျယ်သည် ကျဉ်းသည်၊ အဓိကအားဖြင့် လေဆာရောင်ခြည်အစက်၏ အချင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အကျယ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အကျယ်သည် အပိုင်းအတွင်းတွင် အထူးတိကျသော အသွင်အပြင်ကို ဖွဲ့စည်းထားမှသာလျှင် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖြတ်တောက်ထားသော အကျယ်သည် ပရိုဖိုင်၏ အနည်းဆုံး အတွင်းအချင်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပန်းကန်ပြားအထူ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်မှု အကျယ်သည်လည်း တိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် တူညီသော မြင့်မားသောတိကျမှုကို အာမခံသင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အကျယ်သည် မည်မျှပင် ကြီးမားပါစေ၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဧရိယာတွင် အလုပ်အပိုင်းသည် အဆက်မပြတ် ရှိနေသင့်သည်။

3. အလျားလိုက်၏ ထောင့်မှန်သည် ကောင်းမွန်ပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန်သည် သေးငယ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် 5MM အောက်ရှိပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အာရုံစိုက်ကြပြီး၊ ဖြတ်ပိုင်း၏ ဒေါင်လိုက်သည် အရေးအကြီးဆုံး အကဲဖြတ်ချက်မဟုတ်သော်လည်း စွမ်းအားမြင့်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ပစ္စည်း၏အထူသည် 10mm ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်း၏ ဒေါင်လိုက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုကို သင်ထွက်သွားသောအခါ၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် ကွဲပြားသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုသည် အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားအရ အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်ခြေအထိ ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် ဒေါင်လိုက်မျဉ်းမှ မီလီမီတာများစွာ လွဲသွားသည်။ ဒေါင်လိုက်အစွန်းများလေ၊ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

4. မည်သည့်ပစ္စည်းမျှ လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိ၊ သွန်းသောအလွှာမဖွဲ့စည်းဘဲ၊ ကြီးမားသော ကပ်စေးများဖွဲ့စည်းခြင်း မရှိပါ။ သတ္တုလေဆာ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ slag သည် အနည်များနှင့် အပိုင်း burrs များတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း မပြုမီ အရည်ပျော်ပြီး ဖောက်ထွင်းခံရခြင်း မပြုမီ အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီပြန်သော အထူးအလွှာတစ်ခုကြောင့် ပစ္စည်းများ အစစ်ခံရခြင်း ဖြစ်သည်။ Gasification နှင့် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူသူမှ ခွဲထုတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ရန် မလိုအပ်သော်လည်း အထက် သို့မဟုတ် အောက်ဘက်သို့ စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်ရန် burr ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ burr ဖယ်ရှားခြင်းသည် နောက်ထပ်အလုပ်လိုအပ်သောကြောင့်၊ burr ၏ ပြင်းထန်မှုနှင့် ပမာဏသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

5. ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြမ်းတမ်းသောလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကို ပြုလုပ်ပါ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၏အရွယ်အစားသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်၏အရည်အသွေးကိုတိုင်းတာရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ တကယ်တော့၊ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်း၏ texture သည် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသော အပိုင်း၏ အသွင်အပြင်သည် မြင့်မားသော ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုက်ရိုက် ဖြစ်စေသည်။ သို့သော်လည်း မတူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှစ်ခု၏ အကြောင်းရင်းများတွင် ကွာခြားချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် သတ္တုလေဆာဂဏန်းထိန်းချုပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို ယေဘုယျအားဖြင့် သီးခြားစီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းသည် ဒေါင်လိုက်မျဉ်းကို ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။ မျဉ်း၏အတိမ်အနက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ လိုင်းပိုပေါ့လေ၊ ဖြတ်ရတာ ပိုချောမွေ့လေပါပဲ။ ကြမ်းတမ်းမှုသည် အစွန်း၏အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ပွတ်တိုက်မှုလက္ခဏာများကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သောကြောင့် စပါးကို ပေါ့ပါးလေ၊ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။