လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မည်သို့စီရင်မည်နည်း။

Xintian လေဆာ-လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

သတ္တုကိုလုပ်ဆောင်ရန် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ တစ်ခါတစ်ရံ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မကောင်းသလို ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးမှာလည်း နေရာတွင်မရှိပေ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးရုံသာမက လေဆာဖြတ်စက်၏ အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း စားသုံးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်မလဲ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မည်သို့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ၎င်းကိုအကဲဖြတ်မည်နည်း။ ထို့နောက်၊ Xintian လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ထုတ်လုပ်သူသည်သင့်အားဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်နှင့်၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကိုအကဲဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။

1、 လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ လိုင်းအနည်းငယ်နှင့် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ရန်အသုံးပြုသည်။

သတ္တုစာရွက်ကို လေဆာဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ဒေါင်လိုက်လေဆာရောင်ခြည်အောက်ရှိ ခွဲစိတ်မှုတွင် သွန်းသောအရာ၏သဲလွန်စသည် ပေါ်လာမည်မဟုတ်သော်လည်း လေဆာရောင်ခြည်၏နောက်တွင် ဖျန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ရွေ့လျားနေသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အနီးကပ်လိုက်၍ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပေါ်တွင် ကွေးထားသောမျဉ်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤပြဿနာကို ပြုပြင်ရန်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးတွင် နိမ့်သောအစာအမြန်နှုန်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။

2、 ကွာဟချက် အကျယ်

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အခါအားလျော်စွာ ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှု ကွာဟချက် ရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ကျဆင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဒီလိုပြဿနာမျိုးကြုံရင် ဘာလုပ်ရမလဲ။ ရွေးချယ်စရာသုံးခုနဲ့ ထွက်လာခဲ့တယ်။

1. focal length ပြဿနာရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်၊ မှန်ဘီလူးအသစ်တစ်ခု၏ ဆုံမှတ်အရှည်ကို အစားထိုးရန်နှင့် မှန်ကန်သော ဆုံမှတ်တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိရန် အထူးဂရုပြုပါ။

2. မှန်ဘီလူးပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းသည် လေဆာကွဲအက်စေကာ လေဆာရောင်ခြည်ကို ပိုကြီးလာစေသည်။ တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းမှာ မှန်ဘီလူးကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် သန့်စင်ရန်ဖြစ်သည်။

၃။ လေဆာသည် လျစ်လျူရှု၍မရသော အချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ လေဆာအစက်အပြောက် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ တောက်ပသောအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များ၊ အပေါက်များ၊ အပေါက်များ စသည်တို့ရှိနေပါက၊ ဦးတည်ချက်သည် လေဆာ၏ ပံ့ပိုးမှုအမှတ်ဖြစ်သင့်သည်။ ဖြေရှင်းချက်သည် ကွင်းစကွင်းပိတ်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ဦးတည်ရာလှည့်ခြင်းနှင့် လေဆာကို အစားထိုးခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။

4. အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လေဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်ကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းချုပ်ရိုးကို တိုးစေသည်။

5. Coaxial misalignment သည် notch ကို ပိုကြီးလာစေသည်။

ကြီးမားသောလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းချုပ်ရိုးသည် ကြီးကြီးမားမားပြဿနာမဟုတ်သော်လည်း ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကာလတစ်ခုပြီးနောက် စက်ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တကယ်တော့၊ အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ခြွင်းချက်အနည်းငယ်ရှိပါလိမ့်မယ်။ ၎င်းသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် သုံးစွဲသူများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတန်ဖိုးကိုဖန်တီးရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကို လိုအပ်ပါသည်။

တတိယ၊ အပေါက်၏ ထောင့်မှန်နှင့် အပူဒဏ်ခံဇုန်

ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် 5MM အောက်ရှိပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အာရုံစိုက်ကြပြီး၊ ဖြတ်ပိုင်း၏ ဒေါင်လိုက်သည် အရေးအကြီးဆုံး အကဲဖြတ်ချက်မဟုတ်သော်လည်း စွမ်းအားမြင့်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ပစ္စည်း၏အထူသည် 10mm ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်း၏ ဒေါင်လိုက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုကို သင်ထွက်သွားသောအခါ၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် ကွဲပြားသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုသည် အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားအရ အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်ခြေအထိ ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် ဒေါင်လိုက်မျဉ်းမှ မီလီမီတာများစွာ လွဲသွားသည်။ ဒေါင်လိုက်အစွန်းများလေ၊ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

စတုတ္ထအချက်မှာ ပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းမှုမရှိခြင်း၊ သွန်းသောအလွှာမဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊

သတ္တုလေဆာ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ slag သည် အနည်များနှင့် အပိုင်း burrs များတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း မပြုမီ အရည်ပျော်ပြီး ဖောက်ထွင်းမခံရမီ အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီပြန်သော အထူးအလွှာတစ်ခုကြောင့် ပစ္စည်းများ အစစ်ခံရခြင်း ဖြစ်သည်။ Gasification နှင့် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူသူမှ ခွဲထုတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ရန် မလိုအပ်သော်လည်း အထက် သို့မဟုတ် အောက်ဘက်သို့ စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် burr များဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ burr ဖယ်ရှားခြင်းသည် နောက်ထပ်အလုပ်လိုအပ်သောကြောင့်၊ burr ၏ ပြင်းထန်မှုနှင့် ပမာဏသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဆူးများ၏ ပြင်းထန်မှုနှင့် အရေအတွက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

5、 ကြမ်းတမ်းသောအလွှာကို ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု အရွယ်အစားသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

တကယ်တော့၊ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်း၏ texture သည် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသော အပိုင်း၏ အသွင်အပြင်သည် မြင့်မားသော ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုက်ရိုက် ဖြစ်စေသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဤကွဲပြားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှစ်ခု၏အကြောင်းရင်းများတွင် ကွာခြားချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် သတ္တုလေဆာ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်အခါ ၎င်းတို့ကို သီးခြားစီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းသည် ဒေါင်လိုက်မျဉ်းကို ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။ မျဉ်း၏အတိမ်အနက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ လိုင်းပိုပေါ့လေ၊ ဖြတ်ရတာ ပိုချောမွေ့လေပါပဲ။ ကြမ်းတမ်းမှုသည် အစွန်းများ၏အသွင်အပြင်သာမက ပွတ်တိုက်မှုလက္ခဏာများကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ကြမ်းတမ်းမှုကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် အသွင်အပြင် ပိုမိုပေါ့ပါးလေ၊ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး မြင့်မားလေ၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုပစ္စည်းများအား အပူဒဏ်ကို မလွဲမသွေ ဖြစ်စေနိုင်ကာ ၎င်း၏ သရုပ်ပြမှုများတွင် အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်သုံးမျိုး ပါဝင်သည်။

1. အပူဒဏ်ခံဇုန်။

2 Pitting နှင့် corrosion ။

3 ပစ္စည်းများ ပုံပျက်ခြင်း။

အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အနီးရှိ ဧရိယာကို အပူပေးသောအခါ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောသတ္တုများသည် မာကျောသည်။ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲသည့် ဧရိယာ၏ အတိမ်အနက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Pitting နှင့် corrosion များသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အန္တရာယ်ရှိသော သက်ရောက်မှုများနှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရှောင်ရှားသင့်သော ဖြတ်တောက်မှု အမှားအယွင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို သိသိသာသာပူသွားစေပါက၊ ၎င်းသည် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ပရိုဖိုင်နှင့် ဝဘ်သည် အများအားဖြင့် တစ်မီလီမီတာ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံမျှသာ ကျယ်ဝန်းသော ပရိုဖိုင်နှင့် ဝဘ်များကို ကောင်းမွန်စွာ ပြုပြင်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ လေဆာစွမ်းအင်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် တိုတောင်းသော လေဆာပဲမျိုးစုံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

အထက်ပါအခြေခံမူများအပြင်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်အလွှာ၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သည် အထက်ဖော်ပြပါ အရည်အသွေးအကဲဖြတ်မှုညွှန်းကိန်းများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်သုံးချက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

1. အစက်အပြောက်မုဒ်၊ ဆုံမှတ်အရှည် စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်မှုစနစ်၏ အတွင်းပိုင်းဘောင်များ။

2. ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပါဝါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အရန်ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

3 လေဆာစုပ်ယူနိုင်စွမ်း၊ အရည်ပျော်မှတ်၊ သွန်းသောသတ္တုအောက်ဆိုဒ်၏ ပျစ်ဆဖော်ကိန်း၊ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုစသည်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းခွင်၏အထူသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ . နှိုင်းရပြောရလျှင် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်၏ အထူသေးငယ်လေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုအဆင့် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

သတ္တုပြုပြင်ခြင်း သုံးစွဲသူအများစုသည် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ကိုယ်စားလှယ်အဖြစ် အားသာချက်အချို့ရှိသောကြောင့် ယခုအခါ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို ရွေးချယ်ကြသနည်း။

1. ၎င်းသည် metal sheet processing အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် သင့်လျော်ပြီး 20mm အောက်သတ္တုစာရွက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အားသာချက်များရှိသည်။

2. ရှုပ်ထွေးသော ဂရပ်ဖစ်များကို ကွန်ပျူတာပေါ်တွင် ရေးဆွဲပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ထည့်သွင်းသရွေ့ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

3. မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုတိကျမှု၊ သေးငယ်သောအပူပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ အဆက်အသွယ်မရှိသောလုပ်ဆောင်ခြင်းများနှင့် အခြေခံအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆင့်ပွားပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုရ။

4. အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ နောက်ပိုင်းအသုံးပြုမှုတွင် အခြေခံလျှပ်စစ်နှင့် အရန်ဓာတ်ငွေ့စရိတ်များသာ လိုအပ်ပါသည်။

5. ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ဆူညံသံကင်းစင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိပါ။