ယနေ့ခေတ် သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်ကြောင့် မတူညီသော သတ္တုပစ္စည်းများ၊ အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ချက်သည် အလွန်များပြားလာကာ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြင်းထန်သော စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေပါသည်။ သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်လာသည်။ ယနေ့ခေတ် ဈေးကွက်တွင် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဟောင်းမှ အသစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း ဖြစ်စဉ်ကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ နည်းလမ်းတွေလည်း အများကြီးရှိပါတယ်။ ဒီတော့ သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများစွာထဲက အသင့်တော်ဆုံးပစ္စည်းတွေကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
ပထမဦးစွာ၊ ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ဦးစွာနားလည်ကြပါစို့။ သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အချွန်အတက်များ၊ မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖိအားမြင့်ရေဖြတ်ခြင်းနှင့် အခြားကိရိယာများဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။
1. ရိတ်စက်
Shearing machine ဟုလည်းလူသိများသော ရိတ်စက်သည် ပန်းကန်ပြားကိုဖြတ်ရန် အခြားဓါးတစ်လက်နှင့် ဆက်စပ်နေသော မျဉ်းကြောင်းရွေ့လျားမှုကို အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်ရန် ဓါးတစ်ချောင်းကို အသုံးပြုသည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျဉ်းဖြောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်သာ အဓိကအားဖြင့် စာရွက်သတ္တုလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သော အတုပြုလုပ်သည့် စက်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုရှိသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အတော်လေး တစ်ခုတည်းပါ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မဟုတ်ပါ၊ အမျိုးမျိုးသော ဂရပ်ဖစ်ပုံစံများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကို မပံ့ပိုးပါ။
2. (CNC/Turret) Punch
Punch သည် မျဉ်းကွေးလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် စတုရန်းအပေါက်များနှင့် အဝိုင်းအပေါက်များကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောပုံစံများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်သော အပေါက်များဖြစ်သည်။ အချို့သော သတ္တုပြားများကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပါးလွှာသော ပြားများ၏ လုပ်ဆောင်မှု အရှိန်မှာ မြန်ဆန်သည်။ အားနည်းချက်များ- ပထမအချက်၊ ထူထဲသောသတ္တုပြားများကို တံဆိပ်တုံးထုနိုင်မှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိပြီး အဓိကလုပ်ဆောင်သည့်အရာများမှာ 2mm အောက်အရွယ်အစားရှိသော ကာဗွန်သံမဏိပြားများဖြစ်သည်။ ဒုတိယ၊ Punch processing သည် မှိုများပေါ်တွင် အလွန်မူတည်ပြီး မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု သံသရာသည် ရှည်လျားသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးလာကာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အတိုင်းအတာမှာ မမြင့်မားပါ။ တတိယအချက်မှာ ထူထဲသော သံမဏိပြား၏ ပြုပြင်ခြင်း မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ပြိုကျသော အပေါက်များ ထွက်လာရန် လွယ်ကူသဖြင့် သမားရိုးကျဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို အချို့သော ပျက်စီးမှုဖြစ်စေပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အသံသည် ကျယ်လောင်ပါသည်။
3. မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
Flame cutting သည် ကနဦး အပူဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ မီးတောက်ဖြတ်တောက်မှုတွင် acetylene ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပရိုပိန်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ယခုအခါတွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို တွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည်။ မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်၊ ၎င်းသည်အထူသောသံမဏိပြားများကိုဖြတ်တောက်ခြင်းကိုပံ့ပိုးပေးသည်၊ စျေးကွက်တွင်အလွန်ကြီးမားသောစတော့ရှယ်ယာများရှိသည်။ ၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူပုံသဏ္ဍာန် ကြီးမားလွန်းခြင်း၊ အလျားလိုက် ကျယ်လွန်းပြီး ပန်းကန်ပြား၏ အသုံးချမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ကြမ်းတမ်းသော စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ .
4. ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပလာစမာကွင်း၏အပူကိုအသုံးပြုပြီး အလုပ်အပိုင်း၏ခွဲစိတ်မှု၏သတ္တုအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံစေရန် အပူချိန်မြင့်သောပလာစမာကွင်းကိုအသုံးပြုကာ အရည်ပျော်သောသတ္တုကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ပလာစမာ၏အရှိန်ကိုအသုံးပြုကာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခွဲစိတ်မှုတစ်ခု။ အားသာချက်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း မြန်ဆန်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အထူးသဖြင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများအတွက် အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ဖြတ်ရခက်ခဲသော သတ္တုအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း ချုပ်ရိုးသည် ပိုကျယ်သည်၊ ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသည့်အပြင် သတ္တုဖုန်မှုန့်များ၊ တောက်ပမှု စသည်တို့ကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ပြဿနာ၊ ထုတ်လုပ်မှု ဘေးကင်းမှုကို ထိရောက်စွာ အာမမခံနိုင်ပါ။
5. မြင့်မားသောဖိအားရေဖြတ်တောက်ခြင်း။
"water jet cutting" ဟုခေါ်သော ဖိအားမြင့်ရေဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အားကောင်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ပါဝါ၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထူထဲသော ပန်းကန်ပြားများအထိ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း။ အားနည်းချက်ကတော့ "ရေချိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း" ဖြစ်ပါတယ်။ “မြင့်မားသော မာကျောမှု သို့မဟုတ် အထူပြားများဖြင့် ခုတ်ထစ်သောအခါ အရှိန်နှေးသွားသည်၊ လည်ပတ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဖရိုဖရဲဖြစ်ပြီး စားသုံးကုန်များ မြင့်မားသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၎င်းတို့၏စျေးနှုန်း အားသာချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများမှ လူသိများပြီး အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အားနည်းချက်များကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်ဖော်ပြသပါသည်။ သတ္တုကြမ်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မှိုပံ့ပိုးမှု အများအပြားလိုအပ်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးမြင့်လာကာ အချိန်ဖြုန်းခြင်းနှင့် လူအင်အားကို အထူးအလေးထားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ကုန်ပစ္စည်း အရည်အသွေး မညီညာမှုများနှင့် မှာယူမှု လိုအပ်ချက်များကို အမှီလိုက်၍ မရနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်း သတင်းများသည် သာမာန်ဖြစ်သည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုပြဿနာကိုကျော်လွှားနိုင်ရန်နှင့်ခေတ်၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အညီ, အသိဉာဏ်နှင့်အကျိုးရှိစွာဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များထွက်ပေါ်လာပါပြီ။
ဇိုရို